ГОСТ 2889-80

34

Вопрос

ГОСТ 2889-80; ГОСТ 2889-90; ГОСТ 9573-2012

Ответ

ГОСТ 2889-90 отсутствует в официальных источниках.

Приносим извинения, за невозможность предоставления данного документа!

Направляем Вам следующие документы:

Документ № 1

Введен в действие

Приказом Федерального

агентства по техническому

регулированию и метрологии

от 21 марта 2013 года № 27-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Thermal insulating plates of mineral wool on syntetic

binder. Specifications

ГОСТ 9573-2012

МКС 91.100.60

Дата введения

1 июля 2013 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

1. Разработан Обществом с ограниченной ответственностью ООО "Теплопроект".

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство".

3. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение N 1 к протоколу от 4 июня 2012 г. № 40).

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан AZ Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Армения AM Министерство градостроительства
Казахстан KZ Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия KG Госстрой
Молдова MD Министерство строительства и регионального развития
Россия RU Министерство регионального развития
Таджикистан TJ Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан UZ Госархитектстрой

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2013 года № 27-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9573-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5. Взамен ГОСТ 9573-96.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем (далее - плиты) с гидрофобизирующими добавками или без них, кашированные облицовочным материалом (бумагой, алюминиевой фольгой, стеклохолстом и др.) или без него, предназначенные для тепло- и звукоизоляции ограждающих строительных конструкций жилых (в т.ч. индивидуальных), общественных и производственных зданий и сооружений в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, для изготовления трехслойных панелей, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 °C до плюс 400 °C.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 1607-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31430-2011 (EN 13820:2003) Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения содержания органических веществ

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Технические требования

3.1. Плиты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации предприятия-изготовителя.

3.2. Плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки, а в зависимости от степени деформации под действием сжимающей нагрузки - на виды.

Виды, марки по плотности, сокращенное обозначение и рекомендуемая область применения плит приведены в таблице 1.

Таблица 1

Виды, марки и рекомендуемая область применения плит

Вид плиты Марка по плотности Сокращенное обозначение Рекомендуемая область применения
Плита мягкая ПМ 40 ПМ-40

Ненагруженная тепло-, звукоизоляция скатных крыш, перекрытий, полов первого этажа, каркасных перегородок.

Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60 °C до плюс 400 °C

50 ПМ-50
Плита полужесткая ППЖ 60 ПП-60

Ненагруженная тепло-, звукоизоляция скатных крыш, полов, потолков, внутренних перегородок, легких каркасных конструкций, трехслойных облегченных стен малоэтажных зданий из кирпича, газобетонных и др. блоков.

Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60 °C до плюс 400 °C

70 ПП-70
80 ПП-80
Плита жесткая ПЖ 100 ПЖ-100

Тепло-, звукоизоляция стен, в т.ч. фасадных с вентилируемым зазором, подвальных перекрытий с нижней стороны, трехслойных облегченных стен малоэтажных зданий из кирпича, газобетонных и др. блоков.

Теплоизоляционный слой в трехслойных панелях для стеновых и кровельных конструкций.

Тепловая изоляция промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности от минус 60 °C до плюс 400 °C

120 ПЖ-120
140 ПЖ-140
Плита повышенной жесткости ППЖ 160 ППЖ-160

Тепло-, звукоизоляция, подвергающаяся нагрузке в плоских кровлях из профилированного настила или железобетона без устройства цементной стяжки или выравнивающего слоя.

Тепловая изоляция фасадов зданий с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя.

Теплоизоляционный слой в трехслойных панелях для стеновых и кровельных конструкций.

Тепловая изоляция промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности от минус 60 °C до плюс 400 °C

180 ППЖ-180
200 ППЖ-200
Плита твердая ПТ 220 ПТ-220

Тепло-, звукоизоляция, отделочные плиты для потолков и стен.

Тепло-, звукоизоляция, подвергающаяся нагрузке в плоских кровлях из профилированного настила или железобетона без устройства упрочняющей стяжки или выравнивающего слоя.

Шумо- и звукоизоляция оснований оборудования, полов, перекрытий, перегородок

250 ПТ-250
300 ПТ-300

3.3. Условное обозначение плит должно включать в себя сокращенное обозначение в соответствии с таблицей 1, группу горючести, номинальные размеры в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

При наличии каширования дополнительно (после группы горючести) в условное обозначение включают сокращенное обозначение (первую букву) облицовочного материала, например: Б - бумага; С - стеклохолст; Ф - алюминиевая фольга.

Пример условного обозначения мягкой плиты марки 50, негорючей, длиной 1000, шириной 600, толщиной 30 мм:

ПМ-50(НГ)-1000.600.30 ГОСТ 9573-2012;

то же, твердой плиты марки 300, группы горючести Г2, кашированной алюминиевой фольгой, длиной 1000, шириной 600, толщиной 20 мм:

ПТ-300(Г2)Ф-1000.600.20 ГОСТ 9573-2012.

3.4. Номинальные линейные размеры плит и предельные отклонения размеров должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Номинальные размеры и предельные отклонения размеров

Сокращенное обозначение плиты Длина Ширина Толщина
Номинальное значение, мм Предельное отклонение, % Номинальное значение, мм Предельное отклонение Номинальное значение, мм Предельное отклонение, мм

ПМ-40

ПМ-50

1000;

2000

+/- 0,8

400;

500;

600;

1000

+/- 2 мм От 30 до 200 -2; +5

ПП-60

ПП-70

ПП-80

1000;

2000

+/- 0,5

400;

500;

600;

1000

+/- 2 мм От 30 до 200 +/- 2

ПЖ-100

ПЖ-120

ПЖ-140

500;

600;

1000;

2000

+/- 0,5

400;

500;

600;

1000

+/- 2 мм От 30 до 200 +/- 2

ППЖ-160

ППЖ-180

ППЖ-200

500;

600;

1000;

2000

+/- 0,5

400;

500;

600;

1000

+/- 0,5% От 20 до 200 +/- 2

ПТ-220

ПТ-250

ПТ-300

500;

600;

1000;

2000

+/- 0,5

400;

500;

600;

1000

+/- 0,5% От 20 до 60 +/- 2

Примечания.

1. Параметрический ряд размеров плит принимают через 10 мм.

2. По заказу потребителя плиты могут выпускаться других размеров.

3.5. Разность длин диагоналей мягких и полужестких плит должна быть не более 10 мм, для жестких, повышенной жесткости и твердых - не более 5 мм.

3.6. Отклонение от прямоугольности по ширине и длине плит повышенной жесткости и твердых не должно превышать 5 мм/м.

Отклонение от плоскостности твердых плит не должно превышать 6 мм.

3.7. По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Физико-механические показатели плит

Наименование показателя Значение для плит марок
ПМ-40 ПМ-50 ПП-60 ПП-70 ПП-80 ПЖ-100 ПЖ-120
Плотность, кг/м3 От 40 до 45 включ. Св. 45 до 55 включ. Св. 55 до 65 включ. Св. 65 до 75 включ. Св. 75 до 90 включ. Св. 90 до 110 включ. Св. 110 до 130 включ.
Теплопроводность, Вт/(м x К), не более, при температуре:
10 °C [(283 +/- 5) К] 0,040 0,040 0,038 0,037 0,037 0,036 0,037
25 °C [(298 +/- 5) К] 0,042 0,042 0,040 0,039 0,039 0,038 0,039
125 °C [(398 +/- 5) К] 0,060 0,060 0,056 0,056 0,054 0,052 0,051
Сжимаемость, %, не более 25 20 15 12 8 6 4
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кПа, не менее - - 4 8 20 25 30
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее 3,5 5,5 15 20 25
Прочность на отрыв слоев, кПа, не менее - - - - 4,5 5,5 6,5
Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более 30 30 25 20 15 15 15
Содержание органических веществ, % по массе, не более 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5
Полнота поликонденсации связующего, %, не менее 90 90 90 90 90 91 91
Влажность, % по массе, не более 1 1 1 1 1 1 1

Продолжение таблицы 3

Наименование показателя Значение для плит марок
ПЖ-140 ППЖ-160 ППЖ-180 ППЖ-200 ПТ-220 ПТ-250 ПТ-300
Плотность, кг/м3 Св. 130 до 150 включ. Св. 150 до 170 включ. Св. 170 до 190 включ. Св. 190 до 210 включ. Св. 210 до 230 включ. Св. 230 до 270 включ. Св. 270 до 330 включ.
Теплопроводность, Вт/(м x К), не более, при температуре:
10 °C [(283 +/- 5) К] 0,037 0,038 0,038 0,039 0,039 0,040 0,042
25 °C [(298 +/- 5) К] 0,039 0,042 0,044 0,045 0,045 0,045 0,046
125 °C [(398 +/- 5) К] 0,050 0,051 0,052 0,054 0,054 0,056 0,060
Сжимаемость, %, не более 2 - - - - - -
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кПа, не менее 35 40 50 60 80 100 150
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее 30 35 44 52 70 85 125
Прочность на отрыв слоев, кПа, не менее 7,5 8,5 10 12 - - -
Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более 15 12 12 12 10 8 6
Содержание органических веществ, % по массе, не более 4,5 5,0 5,0 5,0 7,0 7,5 10,0
Полнота поликонденсации связующего, %, не менее 91 93 93 93 93 93 93
Влажность, % по массе, не более 1 1 1 1 1 1 1
Примечание. Значения показателя водопоглащения нормируются только для гидрофобизированных изделий.

3.8. Пожарно-технические характеристики плит приведены в таблице 4.

Таблица 4

Пожарно-технические характеристики

Наименование показателя Сокращенное обозначение плит
ПМ-40, ПМ-50, ПП-60, ПП-80, ПЖ-100, ПЖ-120, ПЖ-140 ППЖ-160, ППЖ-180, ППЖ-200 ПТ-220, ПТ-250, ПТ-300
Группа горючести Негорючие НГ

Г1

Слабогорючие

Г2

Умеренно-горючие

Группа воспламеняемости -

В1

Трудновоспламеняемые

Группа дымообразующей способности -

Д1

С малой дымообразующей способностью

Примечания.

1. Для негорючих строительных материалов показатели воспламеняемости и дымообразующей способности не определяют.

2. Пожарно-технические характеристики приведены для некашированных плит.

3.9. Плиты, применяемые для изготовления звукопоглощающих конструкций, должны иметь нормальный коэффициент звукопоглощения в пределах от 0,30 до 0,94 в диапазоне частот 125 - 2000 Гц.

3.10. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по ГОСТ 30108 или устанавливают в соответствии с национальными нормами радиационной безопасности.

3.11. Требования к сырью и материалам

3.11.1. Для изготовления плит должна применяться минеральная вата по ГОСТ 4640.

3.11.2. В качестве связующего применяют водорастворимые синтетические смолы по действующим нормативным или техническим документам, имеющие санитарно-гигиеническое заключение.

3.11.3. В качестве гидрофобизирующих добавок применяют масляные и кремнийорганические композиции по действующим нормативным или техническим документам, имеющие санитарно-гигиеническое заключение.

3.11.4. В качестве облицовочного материала для каширования применяют водостойкую бумагу, стеклохолст, алюминиевую фольгу и др. по действующим нормативным или техническим документам.

3.11.5. Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

3.12. Упаковка

3.12.1. Упаковка плит должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

3.12.2. Каждое упаковочное место должно содержать плиты одного вида, марки и размеров.

3.12.3. В качестве упаковочного материала применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951.

По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность изделий от увлажнения и механических повреждений при транспортировании и хранении.

3.12.4. Плиты по 1 шт. или более упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку, имеющую логотип предприятия-изготовителя, формируя упаковочное место.

3.12.5. Упакованные плиты одного вида, марки и размеров могут поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

Применение транспортных пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными ведомствами.

3.12.6. При формировании транспортного пакета упакованные плиты укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой термоусадочной пленки, имеющей логотип предприятия-изготовителя.

Допускается применять другие виды формирования транспортного пакета по согласованию с потребителем.

3.13. Маркировка

3.13.1. Маркировка плит должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

3.13.2. На каждое упаковочное место (транспортный пакет) должна быть наклеена этикетка, содержащая:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке;

- наименование и марку изделия;

- количество продукции в упаковочном месте (шт., м3);

- обозначение настоящего стандарта;

- оттиск знака соответствия, если продукция сертифицирована.

Для идентификации плит допускается наносить дополнительную информацию о продукции.

3.13.3. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

4. Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.1. При работе с плитами и при их эксплуатации вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака и др.), входящих в рецептуру.

4.2. Содержание вредных веществ, выделяющихся из плит при эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими требованиями.

При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

4.3. Помещения, в которых проводятся работы с плитами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.

Весь работающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты органов дыхания и кожных покровов.

4.4. Класс опасности отходов, образующихся при производстве плит, устанавливается в соответствии с санитарными правилами определения токсичности отходов производства.

Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных правил и норм.

Отходы могут использоваться как компоненты сырья в виде добавок.

Утилизацию отходов проводят по договору со специализированными организациями, имеющими соответствующую лицензию, в местах, согласованных с органами санитарного надзора.

4.5. Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

5. Правила приемки

5.1. Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

5.2. Объем партии плит устанавливают в размере сменной выработки или заказа.

Объем выборки плит от партии для проведения контроля - по ГОСТ 26281 или по договору между изготовителем и потребителем.

5.3. При приемосдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, разность длин диагоналей, прямоугольность, плоскостность, плотность, сжимаемость, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, содержание органических веществ, влажность.

5.4. При периодическом контроле проверяют: сжимаемость после сорбционного увлажнения, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения, прочность на отрыв слоев, водопоглощение, полноту поликонденсации связующего - не реже одного раза в месяц; теплопроводность при температурах 10 °C, 25 °C и 125 °C - не реже одного раза в полугодие.

Периодический контроль проводят также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

5.5. Пожарно-технические характеристики (группу горючести, группу воспламеняемости, группу дымообразующей способности) определяют при постановке продукции на производство, получении пожарного сертификата, при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

5.6. Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звукопоглощающие плиты).

5.7. Содержание вредных веществ и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

5.8. Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

5.9. Принятую партию плит оформляют документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- наименование, вид и марку плит;

- номер партии и дату изготовления;

- количество плит в партии, м3;

- результаты испытаний, в т.ч. сведения о пожарно-технических характеристиках и удельной эффективной активности естественных радионуклидов;

- рекомендуемую область применения;

- обозначение настоящего стандарта;

- оттиск знака соответствия, если продукция сертифицирована.

5.10. В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей плит, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

6. Методы испытаний

6.1. Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177.

6.2. Длину и ширину плит измеряют по ГОСТ 17177.

6.3. Толщину плит измеряют по ГОСТ 17177. Толщину мягких плит определяют под нагрузкой (100 +/- 5) Па.

6.4. Разность длин диагоналей определяют по ГОСТ 17177.

6.5. Отклонение от прямоугольности определяют по ГОСТ 17177.

6.6. Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТ 17177.

6.7. Плотность определяют по ГОСТ 17177.

6.8. Сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па определяют по ГОСТ 17177.

6.9. Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации определяют по ГОСТ 17177.

6.10. Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения в течение 72 ч определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336 или гидростат, обеспечивающие относительную влажность воздуха (98 +/- 2)%;

- образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 +/- 2)% и температуре (22 +/- 5) °C в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации.

6.11. Сжимаемость после сорбционного увлажнения в течение 72 ч определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336 или гидростат, обеспечивающие относительную влажность воздуха (98 +/- 2)%;

- образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 +/- 2)% и температуре (22 +/- 5) °C в течение 72 ч, после чего определяют сжимаемость.

6.12. Прочность на отрыв слоев (прочность при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям) определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ EN 1607 <*>. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

--------------------------------

<*> Применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение теплоизоляционных плит из минеральной ваты с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских стандартов.

6.13. Водопоглощение при частичном погружении образца в воду определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ EN 1609 <*>.

Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.14. Содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 31430 <*>.

6.15. Полноту поликонденсации (степень полимеризации) синтетического связующего определяют по ГОСТ 17177.

6.16. Пожарно-технические характеристики определяют:

- группу горючести - по ГОСТ 30244;

- группу воспламеняемости - по ГОСТ 30402;

- дымообразующую способность - по ГОСТ 12.1.044.

6.17. Влажность определяют по ГОСТ 17177.

6.18. Теплопроводность при температуре 10 °C, 25 °C и 125 °C и термическое сопротивление определяют по ГОСТ 7076.

6.19. Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297.

6.20. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

6.21. Санитарно-гигиеническую оценку плит (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, утвержденным органами здравоохранения.

7. Транспортирование и хранение

7.1. Транспортирование

7.1.1. Плиты перевозят в крытых транспортных средствах. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие транспортные средства, при этом ответственность за качество плит несет потребитель.

7.1.2. Погрузку плит в транспортные средства и перевозку проводят в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования транспортной маркировки.

7.1.3. Отгрузка плит потребителю должна проводиться после их выдержки в течение не менее суток на складе изготовителя.

7.2. Хранение

7.2.1. Плиты у изготовителя и потребителя должны храниться в крытых складах в упакованном виде раздельно по видам, маркам и размерам.

Допускается хранение упакованных плит, уложенных на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков.

7.2.2. Высота штабеля плит при хранении не должна превышать 2 м.

8. Указания по применению

8.1. Плиты применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

8.2. До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и до проведения монтажно-изоляционных работ промышленного оборудования и трубопроводов плиты должны находиться в упакованном виде в условиях, исключающих их увлажнение и механическое повреждение.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения плит - не более 6 мес с момента изготовления.

9.2. По истечении срока хранения плиты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности их применения по назначению в соответствии с рекомендуемой областью применения.

Документ № 2

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 24 марта 1980 г. № 39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Bitumen hot mastic for roofing. Technical

requirements

ГОСТ 2889-80

Группа Ж14

ОКП 57 7521

Взамен ГОСТ 2889-67

Срок введения

1 января 1982 года

Разработан Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР.

Исполнители: М.И. Поваляев, канд. техн. наук, О.К. Михайлова, Л.Г. Грызлова, канд. техн. наук, Л.М. Лейбенгруб.

Внесен Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР.

Зам. директора С.М. Гликин.

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в рекомендуемом Приложении 1 к настоящему стандарту.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

────────────────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬─────────

Марка │МБК-Г-55│МБК-Г-65│МБК-Г-75│МБК-Г-85│МБК-Г-100

────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────────

Теплостойкость, °С│ 55 │ 65 │ 75 │ 85 │ 100

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия - мастика битумная кровельная горячая - и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после цифры теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55 °С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом Приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

Наименования │ Норма для мастики марок

показателей ├────────┬────────┬────────┬────────┬─────────

│МБК-Г-55│МБК-Г-65│МБК-Г-75│МБК-Г-85│МБК-Г-100

────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────────

1. Теплостойкость │ 55 │ 65 │ 75 │ 85 │ 100

в течение 5 ч, °С, │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │

2. Температура │55 - 60 │68 - 72 │78 - 82 │88 - 92 │105 - 110

размягчения по │ │ │ │ │

методу "кольцо и │ │ │ │ │

шар", °С │ │ │ │ │

3. Гибкость при │ 10 │ 15 │ 20 │ 30 │ 40

температуре │ │ │ │ │

18 +/- 2 °С на стер-│ │ │ │ │

жне диаметром, мм │ │ │ │ │

4. Содержание │ │ │ │ │

наполнителя, % │ │ │ │ │

по массе: │ │ │ │ │

волокнистого │12 - 15 │12 - 15 │12 - 15 │12 - 15 │12 - 15

пылевидного │25 - 30 │25 - 30 │25 - 30 │25 - 30 │25 - 30

5. Содержание воды│ Следы

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3%, а для пылевидного - 10%.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548-74, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245-76 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в справочном Приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770-74, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3

─────────────┬───────────────────────────┬────────────────────────

Марка │ Температура размягчения │ Температура хрупкости

мастики │ битумного вяжущего по │битумного вяжущего, °С,

│методу "кольца и шара", °С │ не выше

─────────────┼───────────────────────────┼────────────────────────

МБК-Г-55 │ 45 - 50 │ -18

МБК-Г-65 │ 51 - 60 │ -15

МБК-Г-75 │ 61 - 70 │ -13

МБК-Г-85 │ 71 - 80 │ -12

МБК-Г-100 │ 85 - 95 │ -10

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3 - 5 °С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в справочном Приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используются сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

───────────────────────────────┬──────────────────────────────────

Наименования показателей │ Норма

───────────────────────────────┼──────────────────────────────────

Плотность (удельный вес), │ 2,7

кг/м3 (г/см3), не более │

Влажность, % по массе, │

не более: │

волокнистого наполнителя │ 5

пылевидного наполнителя │ 3

Зерновой состав: │

волокнистого наполнителя │ Проходит полностью через сито с

│сеткой N 04

пылевидного наполнителя │ Проходит полностью через сито с

│сеткой N 02, а остаток на сите с

│сеткой N 009 - не более 10%

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Битумная кровельная горячая мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240 - 300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений", с дополнением к ним, утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. N 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемка и поставка мастики осуществляется партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120 - 130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

содержание наполнителя и воды в мастике - один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости - при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами 50 х 100 х 2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50 х 100 мм наносят равномерным слоем 8 - 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 - 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50 х 100 х 2 мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 - на наклонной подставке (100% под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73.

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50 х 100 мм равномерным слоем наносят 8 - 10 г мастики, предварительно разогретой до 140 - 160 °С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре 18 +/- 2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18 +/- 2 °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы в пределах от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы +/- 1%.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50 х 140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50 х 60 мм. Нагретую до 140 - 160 °С мастику в количестве 4 - 6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре 20 +/- 2 °С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева.

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506-73.

5.7. Определение содержания наполнителя - по ГОСТ 2678-76.

5.8. Определение содержания воды в мастике - по ГОСТ 2477-65.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160 - 180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка мастики;

наименование наполнителя;

номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

марку мастики;

наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться любым видом транспорта.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

Приложение 1

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

─────────────────────────┬────────────────────────────────────────

Район строительства │ Мастика для устройства

├─────────────────────────────┬──────────

│ кровель с уклоном, % │ мест

├─────────┬─────────┬─────────┤примыканий

│ менее │2,5 - │ 10 - 25 │

│ 2,5 │менее 10 │ │

─────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────

Севернее географической│МБК-Г-55 │МБК-Г-65 │МБК-Г-75 │МБК-Г-85

широты 50° для европей- │ │ │ │

ской и 53° для азиатской │ │ │ │

части СССР │ │ │ │

Южнее этих районов │МБК-Г-65 │МБК-Г-75 │МБК-Г-85 │МБК-Г-100

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А - для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г - для устройства защитного слоя на кровлях.

Приложение 2

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ

БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105 - 110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 - 180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

ГОСТ 2889-80; (1)

ГОСТ 2889-80, (2)

где ГОСТ 2889-80 - содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

ГОСТ 2889-80- содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t - температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

ГОСТ 2889-80, ГОСТ 2889-80 - температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2 - 3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 - 2% от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 - 0,2% от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 - 8% от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 - 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 - 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 - 5% или гербициды в количестве: симазина 0,3 - 0,5%, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 - 1,5% от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 - 3 приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

Приложение 3

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

──────────────────────────────────────────┬───────────────────────

Наименование продукта │ Нормативный документ

──────────────────────────────────────────┼───────────────────────

Анионные типа высших карбоновых кислот: │

госсиполовая смола (хлопковый гудрон) │ОСТ 18-114-73

жировой гудрон │ОСТ 18-114-73

синтетические жировые кислоты С - С │ОСТ 38-7-25-73

17 20 │

Катионные: │

типа высших алифатических аминов (БП-З) │ТУ 382-01-170-74

типа четырех замещенных аммониевых │

оснований (алкилтриметиламмоний хлорид) │ТУ 3840798-78



Академия юриста компании

Академия

Смотрите полезные юридические видеолекции

Смотреть

Cтать постоян­ным читателем журнала!

Cтать постоян­ным читателем журнала

Воспользуйтесь самым выгодным предложением на подписку и станьте читателем уже сейчас

Живое общение с редакцией

Рассылка

© Актион кадры и право, Медиагруппа Актион, 2007–2016

Журнал «Юрист компании» –
первый практический журнал для юриста

Использование материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции журнала «Юрист компании».


  • Мы в соцсетях

Входите! Открыто!
Все материалы сайта доступны зарегистрированным пользователям. Регистрация займет 1 минуту.

У меня есть пароль
напомнить
Пароль отправлен на почту
Ввести
Я тут впервые
И получить доступ на сайт
Займет минуту!
Введите эл. почту или логин
Неверный логин или пароль
Неверный пароль
Введите пароль
×
Только для зарегистрированных пользователей

Всего минута на регистрацию и документы у вас в руках!

У меня есть пароль
напомнить
Пароль отправлен на почту
Ввести
Я тут впервые
И получить доступ на сайт
Займет минуту!
Введите эл. почту или логин
Неверный логин или пароль
Неверный пароль
Введите пароль
×

Подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

В рассылках мы вовремя предупредим об акции, расскажем о новостях в работе юриста и изменениях в законодательстве.